Waar moet een fabrieksvloer eigenlijk aan voldoen?
Vanuit de overheid worden er steeds stringentere milieueisen gesteld voor fabrieksvloeren. Dit beperkt zich hoofdzakelijk tot het vloeistofdicht maken van de fabrieksvloer. Primair wordt een fabrieksvloer tijdens het gebruik op een aantal verschillende manieren belast. Wordt er met chemische producten en agressieve vloeistoffen gewerkt, dan mogen deze niet doordringen in de ondergrond. Wordt er met zwaar materieel (heftrucks, vervoersmiddelen) over de fabrieksvloer gereden, dan moet niet alleen de toplaag maar ook de ondergrond deze belasting aankunnen. En dan is er nog een ander risico in fabrieken waar met gevoelige elektronische apparatuur wordt gewerkt. Statische elektriciteit die via de fabrieksvloer overslaat op mens of machines moet ten alle tijde worden vermeden. En dan hebben we het nog niet over extreme hitte, extreem vochtige omgevingen of fabrieken waar erg veel personeel aanwezig is. Bovengenoemde belastingen en omgevingsfactoren moeten allemaal meegenomen worden in de uiteindelijke keuze voor de vloerafwerking, en vaak is een fabrieksvloer op basis van epoxy de beste keuze. Gietvloer.nu heeft ruim 10 jaar ervaring in de levering en applicatie van allerlei hoogwaardige afwerkingen voor fabrieksvloeren. Onze technische adviseurs staan u graag te woord over de factoren die bij uw keuze een rol spelen.
Epoxy coatings voor de moderne fabrieksvloer
De epoxy coating als beschermende toplaag van fabrieksvloeren is een probaat middel om alle belastingen te neutraliseren. Bovendien is een epoxy fabrieksvloer zeer gemakkelijk machinaal te reinigen en gaat deze ongeveer 15 tot 20 jaar mee. Wel moet gelet worden op de stabiliteit van de ondergrond, omdat epoxy iets scheurgevoeliger is dan bijvoorbeeld een vloer op basis van polyurethaan. Maar als u beschikt over een gewone betonnen ondergrond, dan is de coating gemakkelijk te appliceren. Fabrieksvloeren die met epoxyproducten worden beschermd zijn bestand tegen allerlei omgevingsinvloeden. Door het aanbrengen van een extra anti-sliplaag kan ook voor looproutes een veilige werkvloer worden gerealiseerd. Ook kan op bijvoorbeeld hellingbanen een coating worden aangebracht met een hogere oppervlakteruwheid zodat er geen risico is op uitglijden van personeel of slippen van voertuigen. Fabrieksvloeren waar gewerkt wordt met chemische stoffen, oliën of andere gevaarlijke vloeistoffen hebben vaak goten en putten die tijdens de schoonmaak vollopen. Het handige van een epoxy coating is dat deze prima over dit soort afvoerpunten kan worden geappliceerd.
Technische uitvoering van de fabrieksvloer
Bestaande fabrieksvloeren waarover een coating of gietvloer wordt aangebracht moeten eerst goed worden geïnspecteerd. Het kan zijn dat bestaande beschadigingen of verontreinigingen in de fabrieksvloer eerst moeten worden gecorrigeerd. Onze technische specialisten kunnen in dit geval de vloer glad schuren, de naden goed dichten, de vloer verruwen d.m.v. kogelstralen of verontreinigingen verwijderen door vlamstralen. Dit zijn bewerkingen die zorgen voor de juiste structuur van de ondergrond. Vervolgens kan er een epoxy schraplaag of hechtingslaag worden aangebracht, een dunne laag die zorgt voor de juiste adhesie op de ondergrond. Een epoxy topcoating kan daarna in allerlei RAL-kleuren op de fabrieksvloer worden geappliceerd. Na uitharding is de fabrieksvloer binnen een week weer belastbaar en volledig klaar voor gebruik.
